该产品特点：白度高，低铁，低硅，低钠，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作电线电缆，合成橡胶，PVC，阻燃填充料，电子陶瓷，铜板纸表面涂层和阻燃纸的填充料。

氢氧化铝厂家-新乡锦盛公司销售：电子级氢氧化铝、选择电子级氢氧化铝是一项非常严禁的工作，需要像“选药材”一样严谨。它不仅影响产品的阻燃性，更直接决定了电子产品的电气可靠性、长期稳定性和工艺可行性。以下是选择电子级氢氧化铝的核心考量维度和决策流程，希望能为您提供清晰的指引。一、六大核心选择维度1. 纯度 & 离子杂质 (Purity & Ionic Impurities) - 关键！为什么重要： 这是“电子级”与普通工业级的根本区别。Na⁺（钠离子）、Cl⁻（氯离子）、K⁺（钾离子）等杂质离子是电路的“毒药”。它们会迁移并导致：电性能下降： 体积电阻率降低，介电损耗增大。电路腐蚀： 特别是对精密芯片（如BGA封装）和铜线，造成离子迁移（CAF）和短路。影响固化： 干扰环氧树脂等体系的固化反应。如何选： 必须要求供应商提供质检报告（COA）Na₂O含量： 通常要求 < 100 ppm，高端应用要求 < 50 ppm 甚至更低。Cl⁻含量： 通常要求 < 30 ppm。Fe₂O₃含量： < 20 ppm（防止着色和影响性能）。纯度： 整体纯度一般需 > 99.6% 或更高。电导率：通常要求 < 100 us/cm2. 粒径及其分布 (Particle Size & Distribution) - 平衡的艺术粒径直接影响灌封胶的粘度、流动性、沉降性和表面光洁度。粒径类型大致范围 (D50)优点缺点适用场景细粒径1 - 3 μm表面光滑、补强性好、不易沉降大幅增粘，流动性差，填充量低对表面要求高、不追求极高填充的场合中粒径3 - 10 μm综合性能平衡性好，粘度增加适中-常用、通用的选择粗粒径> 10 μm粘度低，流动性好，可实现高填充易沉降，表面粗糙对流动性要求极高、追求极限阻燃的厚层灌封混合粒径多峰分布颗粒堆积更紧密，同等填充量下粘度低，抗沉降性好生产工艺复杂高端配方，以实现高填充和高性能建议： 对于绝大多数电子灌封应用，优先选择 D50在2-10μm之间且经过级配优化的产品。3. 水分含量 (Moisture Content) - 工艺的敌人为什么重要： 过高水分会在灌封胶固化过程中导致气泡、针孔，尤其在聚氨酯（PU）体系中会引起鼓泡、固化不全等致命缺陷。如何选： 要求供应商提供水分含量数据，电子级产品通常要求 < 0.2%，对于苛刻应用要求 < 0.1%。4. 阻燃性能 (Fire Retardancy)机理： ATH通过吸热分解（约200℃开始）释放结晶水，稀释可燃气体和氧气，并在表面形成耐火氧化铝屏障。如何选： 阻燃效果与添加量直接正相关。通常需要添加150 phr（每百份树脂份数）以上才能达到UL94 V-0级。因此，要实现高阻燃性，就必须选择能允许高填充（即对粘度影响小）的ATH型号（如经表面处理、级配优化的产品）。. 电性能 (Electrical Properties)验证： 高纯度、低杂质、良好表面处理的ATH，其目的是保障灌封胶的电绝缘性。如何选： 关注供应商提供的ATH本身或其典型配方的体积电阻率（> 10¹⁴ Ω·cm）和介电强度（> 20 kV/mm）数据。二、根据基材类型选择有机硅灌封胶： 对杂质离子敏感度相对较低，但对相容性要求极高。环氧树脂灌封胶： 对杂质离子极度敏感，必须选用高纯度产品。同时，环氧树脂粘度较高。聚氨酯灌封胶： 对水分极度敏感，必须选用超低水分含量的产品。三、选择流程与实战步骤明确需求： 定义您的目标——树脂体系？目标粘度？阻燃等级？电气性能要求？成本预算？寻找供应商： 寻找专注于电子级、低电导、高纯度的供应商。索样与验证：工艺性： 粘度、流动性、沉降性、消泡性、固化时间。性能： 固化后观察表面状态，测试硬度、阻燃性（UL94）、体积电阻率、介电强度。可靠性： 进行双85（85℃/85%RH）、冷热循环等测试，评估长期电性能变化和是否出现开裂。索要TDS和COA： 仔细研究技术数据表和质检报告，核对上述所有指标。小试评价： 进行打样测试，评估：确认与量产： 确认批次稳定性和长期供货能力，选定型号。总结一句话：选电子级氢氧化铝，就是在纯度、粒径、间找到适合您配方体系和性能要求的平衡点。 切忌只看价格。

氢氧化铝厂家新乡锦盛销售：覆铜板用氢氧化铝、覆铜板（CCL）选用氢氧化铝（ATH）是一个非常关键的问题，氢氧化铝作为主打的环保型无机阻燃剂，其品质直接影响到覆铜板的性能、加工性和成本。选择覆铜板用氢氧化铝，需要综合考虑以下几个核心指标：一、核心性能指标1. 纯度与杂质含量这是重要的指标，直接关系到覆铜板的电气绝缘可靠性。高纯度（通常要求 > 99.5%）：杂质越少越好。关键杂质控制：钠离子（Na⁺）含量：必须极低（通常要求 < 100 ppm，高端产品要求 < 50 ppm）。Na⁺是可移动离子，在电场作用下会迁移，导致覆铜板的绝缘电阻（特别是高温高湿环境下的耐离子迁移性CAF/ＳIR）急剧下降，引发电路短路失效。氯离子（Cl⁻）含量：要求极低（通常 < 30 ppm）。Cl⁻会腐蚀铜箔和设备，并影响介电性能和板材的长期可靠性。铁（Fe）、铜（Cu）等金属离子：含量需严格控制，它们会催化树脂老化，影响耐热性，并可能降低绝缘性。选择建议：优先选择供应商提供的“低钠”或“电子级”专用氢氧化铝。2. 粒径及其分布粒径决定了填充体系的流动性、表面粗糙度和阻燃效率。平均粒径（D50）：常规应用：D50 通常在 3.0 ~ 6.0 μm 之间。这是一个平衡点，既能保证良好的阻燃效果，又不会对树脂体系的流变性能造成过大影响。超薄板或高性能板：趋向使用更细的氢氧化铝，如 D50 在 0.8 ~ 2.5 μm，甚至纳米级。更细的颗粒有助于获得更光滑的板材表面，减少钻孔时的钻污，并改善介电性能。但粒径越细，吸油值越高，会导致树脂粘度急剧增大，加工困难，成本也更高。厚板或对流动性要求高的场合：可适当选用稍粗的粒径，如 D50 在 2.0 ~ 3.0 μm，以改善树脂胶液的流平性和浸透性。粒径分布：要求分布窄且均匀。过宽的分布会导致小颗粒填充在大颗粒缝隙中，使体系密度过高、粘度大，且可能因小颗粒的团聚而影响分散均匀性。选择建议：根据板材的厚度、树脂体系（环氧、酚醛等）以及采用的工艺（涂布、压合）来选择合适的粒径。做高端板优先选择粒径分布窄的细产品。3. 热稳定性（脱水温度）氢氧化铝的阻燃原理是在约200℃开始吸热分解生成水（2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O）。覆铜板压合温度通常在170℃以上。因此，要求ATH的起始脱水温度尽可能高（高于180-190℃），以免在压板过程中提前分解产生气泡和水蒸气，导致板材分层、起泡或产生白斑等缺陷。一些经过特殊工艺处理的高热稳定型氢氧化铝，起始分解温度可提高到210℃甚至更高，非常适合高速压机工艺。选择建议：询问供应商产品的热失重（TGA）曲线，关注其起始分解温度是否高于你的工艺温度。二、选择流程与建议明确需求：首先确定你要生产的覆铜板类型（FR-4、CEM-3、无卤、高频等）、要求的阻燃等级（UL94 V-0）以及关键性能（如CTI值、介电常数、损耗因子等）。寻找供应商：寻找知名、稳定的氢氧化铝生产商，并说明是用于“覆铜板”或“电子材料”。索要技术资料：要求提供以下关键数据的检测报告（COA）或技术数据表（TDS）：纯度（%）钠（Na）、氯（Cl）等杂质含量（ppm）粒径分布（D10, D50, D90）灼烧减量（LOI，应与理论值34.6%接近）水分含量白度样品试料与评估：阻燃性：UL94垂直燃烧测试。电气性能：绝缘电阻（IR）、表面电阻、体积电阻率、介电常数（Dk）/损耗因子（Df）、相比漏电起痕指数（CTI）。可靠性：耐浸焊性（288℃）、热应力测试、高温高湿测试（THB）。外观：压制后板面是否光滑，有无白斑、气泡。加工性：钻孔性、孔壁质量。粘度变化：是否能达到所需的填充量且粘度可接受？分散性：在树脂中是否均匀，有无团聚？胶液稳定性：是否出现增稠、分层或凝胶？实验室小试：将样品与你的树脂配方进行混合，评估：制板测试：制作样板，测试关键性能：总结：覆铜板用氢氧化铝的特征一款适合高性能覆铜板的氢氧化铝应具备：超高纯度，尤其Na、Cl含量极低。粒径适中且分布均匀（根据应用选择D50）。高热稳定性，起始分解温度高于压合工艺温度。良好的白度，保证板材外观。供应商质量稳定，批间差小。切记不要只关注价格。低价产品往往在纯度和热稳定性上不达标，可能导致覆铜板成品出现致命的可靠性问题，得不偿失。与技术可靠的供应商深入沟通，进行严格的样品测试，是成功选型的关键。我公司覆铜板用氢氧化铝产品优势：氢氧化铝原料指标的不稳定性，决定了成品的稳定性低，稳定供货能力差，特别是对阻燃/杂质/PH/电导等指标有要求的行业。我公司拥有纯水洗涤工艺，杜绝使用化学试剂对下游产品影响的情况下，降低产品杂质/PH/电导等指标数值，提高阻燃系数，保障产品质量稳定性，供货稳定性。

　　该产品特点：白度高，低铁，低硅，低钠，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作电线电缆，合成橡胶，PVC，阻燃填充料，电子陶瓷，铜板纸表面涂层和阻燃纸的填充料。

氢氧化铝厂家-新乡锦盛介绍氢氧化铝行业知识：微粉级氢氧化铝通常指粒径比（普通级）更细，但可能比“超细”或“纳米级”略粗的一个类别，其中位粒径（D50）一般在几微米到十几微米之间（例如 3μm - 20μm）。它是一个非常重要的产品等级，在性价比和性能之间取得了良好平衡，因此应用非常广泛。一、主要应用产品领域微粉级氢氧化铝的核心应用是基于其阻燃、抑烟、填充三大功能。电线电缆行业（传统应用领域）应用产品： 用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、乙丙橡胶（EPDM）、交联聚乙烯（XLPE）等电缆护套和绝缘层的阻燃填充剂。作用： 在燃烧时分解吸热，释放水蒸气稀释氧气和可燃气体，并生成耐热的氧化铝屏障，达到阻燃和抑烟的效果。微粉级的粒径保证了其在材料中具有良好的分散性，从而在较高的填充量下（通常为40%-60%），电缆料仍能保持良好的机械性能（如抗张强度、断裂伸长率）和电气性能。橡胶制品应用产品： 电梯扶手、输送带、密封条、电缆护套、阻燃胶板等。作用： 既是阻燃剂，也是补强填充剂。它能够提高橡胶的阻燃性、耐热性，同时改善其耐磨性、抗撕裂性和定伸应力。塑料与工程塑料应用产品： 用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、ABS、不饱和聚酯（UPR）等塑料的阻燃改性。例如用于家电外壳、插座、开关、蓄电池槽等。作用： 提高材料的氧指数，使其达到UL94 V-0等阻燃等级，并显著减少燃烧时产生的烟雾。微粉级粒径有助于减少对材料冲击强度的负面影响。建材与密封材料防火涂料/密封胶： 用于钢结构、隧道的膨胀型防火涂料，以及门窗、缝隙的阻燃密封胶。遇火时发挥关键阻燃作用。地毯背胶： 提供阻燃功能，满足商业和航空地毯的防火标准。玻璃钢（FRP）： 作为不饱和聚酯树脂的阻燃填充剂，用于制造阻燃的玻璃钢制品。应用产品：其他领域造纸： 作为阻燃填料用于生产防火纸、装饰纸等。胶粘剂： 用于需要阻燃功能的粘合剂产品。二、对微粉级氢氧化铝的关键指标要求与超细级相比，微粉级对某些指标（如粒径、白度）的要求相对宽松，但核心的化学指标同样重要。指标类别具体指标为什么重要微粉级的典型要求/范围物理指标粒径（D50）关键指标之一。粒径决定了在基体中的分散性和制品的表面光洁度、机械性能。微粉级是性价比的选择。D50： 通常范围在 3 - 10 μm 之间。具体取决于应用：电缆料常用 3-8 μm，橡胶制品可能用到 5-15 μm。粒径分布分布越窄，产品性能越均一，流动性越好，不易结块。要求分布相对均匀，不能有过多的大颗粒。白度（Whiteness）对颜色有要求的下游产品（如浅色电缆、塑料制品）很重要。通常要求 > 95%吸油值（Oil Absorption）影响树脂体系的粘度和加工流动性。吸油值越低，加工时所需树脂越少，成本越低，流动性越好。要求尽可能低，通常范围在 35 - 50 mL/100g化学指标纯度（Al₂O₃含量）杂质影响热稳定性、电气绝缘性和产品颜色。高纯度是阻燃的基础。一般要求： > 99.0%较高要求（如电缆）： > 99.3%水分（Moisture）过高会在加工过程中产生气泡，影响产品致密性和表面质量。通常要求 < 0.5%杂质含量（Na₂O, Fe₂O₃）Na₂O（氧化钠）： 显著降低热稳定性（分解温度），影响电绝缘性，是电缆料的关键指标。Fe₂O₃（氧化铁）： 影响产品白度和色泽。Na₂O： < 0.3% （对于电缆要求更严，需<0.1%甚至0.05%）Fe₂O₃： < 0.03%工艺与性能指标分解温度起始分解温度必须高于塑料、橡胶的加工温度（如PE/PP的加工温度在160-220°C），防止在混炼、挤出时提前分解产生气泡。起始分解温度 > 200°C电导率低电导率以保证优异的电气绝缘性通常要求 < 100us/cm选型建议电线电缆： 指标要求是 低钠（Na₂O含量）、低电导率、合适的粒径（D50约3-8μm）以保证优异的电气绝缘性和加工性。橡胶制品： 关注 粒径、补强效果（与吸油值相关）和表面活性，通常需要经过表面处理以改善与橡胶的相容性。通用塑料： 关注 粒径、白度、分解温度和性价比。对于加工温度较高的工程塑料，对分解温度和纯度的要求会更高。防火涂料/密封胶： 对粒径和杂质要求相对宽松，更关注 成本效益和阻燃效率。核心思想：选择微粉级氢氧化铝时，必须根据下游产品的具体加工工艺（温度、剪切力）和性能要求（阻燃等级、物理性能、电气性能） 来反向确定所需氢氧化铝的关键指标，特别是粒径、钠含量。

　　该产品特点：白度高，低铁，低硅，低钠，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作电线电缆，合成橡胶，PVC，阻燃填充料，电子陶瓷，铜板纸表面涂层和阻燃纸的填充料。

　　该产品特点：白度高，低铁，低硅，低钠，粒度分布窄，具有良好的分散行及低吸油。　　用途：用作电线电缆，合成橡胶，PVC，阻燃填充料，电子陶瓷，铜板纸表面涂层和阻燃纸的填充料。