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电子灌封料用氢氧化铝
电子灌封料用氢氧化铝
灌封料对氢氧化铝(ATH)的要求极为严格,其指标直接决定了终灌封产品的电绝缘性、导热性、阻燃性、工艺性及长期可靠性。以下是灌封料用氢氧化铝的核心产品指标要求体系,分为 “基础指标”、“电学指标”、“物理形态指标”和“工艺兼容性指标” 四大类。一、基础化学指标(纯度是关键)这是衡量ATH品质的基石,直接影响到终灌封料的电气性能和稳定性。指标项目通用级要求电子级/高性能要求影响与说明Al(OH)₃ 主含量≥ 99.0%≥ 99.5%纯度越高,杂质越少,性能越稳定。SiO₂ (二氧化硅)≤ 0.10%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)高硅含量会劣化电绝缘性,增加介电损耗。Fe₂O₃ (三氧化二铁)≤ 0.05%≤ 0.01% (甚至 ≤0.005%)极关键指标。铁离子是载流子,严重降低体积电阻率,导致漏电流增加。Na₂O (氧化钠)≤ 0.30%≤ 0.05% (甚至 ≤0.02%)极关键指标。钠离子迁移导致电绝缘性急剧下降,并催化聚合物热老化。灼烧失重 (LOI)34.0% - 35.0%34.0% - 35.0%理论值为34.6%,用于验证纯度及计算阻燃时的添加量。水分≤ 0.5%≤ 0.3%水分过高会导致灌封过程中产生气泡,影响绝缘和机械性能。二、电学性能指标(高压应用的核心)对于电子灌封,特别是高压器件(如IGBT、新能源汽车电机控制器),这些指标至关重要。指标项目要求测试条件/说明体积电阻率≥ 10¹³ Ω·cm超高纯电子级产品可达 10¹⁴ - 10¹⁵ Ω·cm。衡量绝缘能力的核心指标。介电常数越低越好(通常与树脂本身相关,ATH的加入应不显著增加)。介质损耗因数≤ 0.002越低越好,高杂质含量会导致损耗角正切值增大,发热增加。三、物理形态指标(决定加工性与复合性能)这些指标影响灌封料的粘度、流动性、沉降性和器件的致密性。指标项目要求影响与说明粒径及其分布D50: 1 - 30 μm关键的物理指标。需根据灌封缝隙、粘度要求选择:• 粗粒径 (e.g., D50: 10-30μm):填充量高,粘度低,但易沉降,表面粗糙。• 细粒径 (e.g., D50: 1-5μm):制品表面光滑,抗沉降性好,但会使粘度急剧增高。• 实践:采用 “粒径复配”(粗细颗粒按比例混合),实现高填充、低粘度、抗沉降的平衡。比表面积 (BET)与粒径对应粒径越细,比表面积越大,吸油值越高,导致树脂用量增大,粘度升高。白度≥ 92%影响浅色或透明灌封胶的外观。莫氏硬度~3.0硬度较高,过量填充可能磨损设备(如泵、搅拌桨)。 四、表面性质与工艺兼容性指标为了克服ATH与有机树脂相容性差的问题,表面改性是必不可少的生产环节。指标项目要求影响与说明表面处理必须经过硅烷偶联剂处理核心工艺。常用硅烷型号:• 氨基硅烷 (e.g., KH-550):适用于环氧树脂体系。• 环氧基硅烷 (e.g., KH-560):通用性好。• 乙烯基硅烷 (e.g., A-171):适用于硅橡胶体系。作用:提高ATH与树脂的相容性,显著降低体系粘度,增加填充量,提升浸润性和复合材料的机械强度、防潮性。活化度≥ 99%衡量表面处理效果的关键指标。值越高,表明疏水性越好,与树脂结合越紧密。吸油值越低越好经表面改性后,吸油值应显著降低,意味着同样粘度下可填充更多的ATH。总结与选型建议选择灌封料用氢氧化铝时,必须遵循以下逻辑:确定应用场景:通用电器/低压灌封:可关注 基础指标 和 粒径,钠、铁含量要求可适当放宽。高压绝缘/汽车电子/高端导热:必须选择 “电子级” 或 “高纯型” ATH,铁、钠含量是重要的门槛指标,同时要求高体积电阻率。匹配工艺性能:根据灌封工艺(真空灌封、常压灌封)和器件缝隙大小,选择合适粒径及分布的产品。必须选用经硅烷偶联剂处理的型号,否则极易导致粘度高、沉降、分层等问题。性能平衡:在 阻燃性、导热性、电绝缘性、工艺性(粘度)和成本 之间取得平衡。通常需要通过实验验证不同型号ATH与树脂体系的匹配效果。我公司电子灌封料用氢氧化铝产品采用纯水洗涤工艺,不使用化学试剂,从源头杜绝下游产品的化学残留风险,同时有效降低产品杂质、PH值、电导等指标,显著提升材料阻燃系数。
化学品原料用氢氧化铝
化学品原料用氢氧化铝
氢氧化铝作为化学品原料,其核心价值在于它提供了纯净的 “铝源”(Al₂O₃) 和 “羟基”(OH⁻) ,并且其活性较高,易于通过酸碱反应转化为一系列重要的铝化学品。以下是它以原料形式所生产的主要化学品及其应用领域:一、 水处理剂系列这是氢氧化铝作为原料的消费领域之一,主要用于生产絮凝剂。聚合氯化铝(PAC - Poly Aluminium Chloride)饮用水净化:去除水中胶体、悬浮物、除氟等。污水处理:城市生活污水和工业废水处理。造纸施胶:作为中性施胶剂的沉淀剂。生产工艺:氢氧化铝与盐酸在一定温度和压力下反应,然后经熟化聚合制成。产品用途:是目前主流的无机絮凝剂。优势:以氢氧化铝为原料生产的PAC,杂质(如重金属、不溶物)含量低,尤其适合生产高品质的饮用水级PAC。硫酸铝(Aluminium Sulfate)造纸行业:作为酸性施胶剂,使纸张抗水。水处理:用于污水和工业用水处理。颜料制造:作为沉淀剂生产钛白粉。生产工艺:氢氧化铝与硫酸反应即可制得。产品用途:是一种传统的絮凝剂和造纸施胶剂。二、 其他铝盐系列铝酸钠(Sodium Aluminate)工业水处理:作为助凝剂,与硫酸铝等配合使用。造纸:作为施胶助剂。水泥:作为速凝剂。钛白粉生产:用于表面处理。催化剂:用于石油化工等领域。生产工艺:氢氧化铝与烧碱(氢氧化钠)溶液反应制得。产品用途:无水氯化铝(Anhydrous Aluminium Chloride)石油化工:傅-克反应(Friedel–Crafts reaction)的经典催化剂,用于合成染料、香料、药物、乙苯、异丙苯等。有机合成:用于生产蒽醌、塑化剂等。生产工艺:氢氧化铝与氯气或氯化氢气体在高温下反应(或与石油焦混合后通氯气)制得。产品用途:这是一种非常重要的催化剂和化工原料。氟化铝(Aluminium Fluoride)生产工艺:氢氧化铝与氢氟酸反应后,经煅烧制得。产品用途:几乎专用于电解铝行业,作为助熔剂,降低氧化铝的熔点和提高电解槽导电率。三、 氧化铝系列活性氧化铝(Activated Alumina)吸附剂:用于气体和液体的干燥、饮用水除氟。催化剂载体:广泛应用于石油化工、汽车尾气净化等领域的催化剂载体。氯化汞催化剂载体:用于PVC生产。生产工艺:氢氧化铝经过特定工艺(低温快速脱水)煅烧,制成多孔、高比表面积的氧化铝。产品用途:特种氧化铝(Specialty Alumina)陶瓷:制造耐磨、耐高温的陶瓷部件(如火花塞、切削工具)。耐火材料:制造高温窑炉的内衬砖、浇注料。磨料:制造砂轮、抛光粉。生产工艺:高纯氢氧化铝经过严格控制的高温煅烧,转化为不同晶型的氧化铝(α-Al₂O₃, γ-Al₂O₃等)。产品用途:四、 其他精细化学品拟薄水铝石(Pseudo Boehmite)生产工艺:高纯氢氧化铝通过温和的热处理或水热法制得的一种结晶不完善的过渡态氧化铝水合物。产品用途:催化剂载体的前驱体,用于石油炼制(如催化裂化催化剂)、汽车尾气净化催化剂等。也用于锂电隔膜涂层。沸石分子筛(Zeolite)催化裂化催化剂:石油工业的核心材料。吸附剂与干燥剂:用于分离空气、净化气体。离子交换剂:用于洗涤剂中的软水剂。生产工艺:高纯氢氧化铝提供铝源,与硅源、碱、模板剂等在水热条件下晶化合成。产品用途:总结表格目标产品主要化学反应产品的主要用途对原料氢氧化铝的要求聚合氯化铝 (PAC)Al(OH)₃ + HCl →饮用水/污水处理絮凝剂高纯度、低杂质(尤其是铁、重金属)硫酸铝2Al(OH)₃ + 3H₂SO₄ → Al₂(SO₄)₃ + 6H₂O造纸施胶剂、水处理絮凝剂纯度要求适中铝酸钠Al(OH)₃ + NaOH → NaAlO₂ + 2H₂O水处理助凝剂、水泥速凝剂反应活性高无水氯化铝2Al(OH)₃ + 3Cl₂ → 2AlCl₃ + 3H₂O (高温)石油化工催化剂(傅-克反应)纯度要求高氟化铝Al(OH)₃ + 3HF → AlF₃ + 3H₂O电解铝助熔剂纯度要求高活性氧化铝2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O (低温煅烧)干燥剂、吸附剂、催化剂载体高纯度是制备高比表面积产品的关键特种氧化铝2Al(OH)₃ → α-Al₂O₃ + 3H₂O (高温煅烧)陶瓷、耐火材料、磨料超高纯度、严格控制晶型和粒度拟薄水铝石Al(OH)₃ → AlOOH + H₂O (控制分解)催化剂载体的前驱体超高纯度、高白度、特定物化结构沸石分子筛提供Al源石油催化裂化催化剂、吸附剂、洗涤剂超高纯度氢氧化铝作为基础化工原料,其下游产品链极其丰富,从大宗的水处理化学品到高附加值的催化新材料和电子陶瓷,都离不开它提供的纯净而反应活性良好的铝元素。
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