氢氧化铝厂家-新乡锦盛介绍氢氧化铝行业知识：电子灌封用氢氧化铝、

选择电子灌封用氢氧化铝（ATH）是一个需要综合考虑多个技术指标的严谨过程。选对型号不仅能保证产品的阻燃安全性，还能确保灌封胶的工艺性和产品的长期可靠性。

您可以从以下几个核心维度进行考量：

一、核心性能指标

1. 纯度 (Purity)

为什么重要 高纯度的ATH意味着金属离子（如Na⁺、Cl⁻等）杂质含量极低。这些杂质会严重影响灌封胶（尤其是有机硅和环氧树脂）的电绝缘性能、固化过程和长期稳定性，可能导致电路腐蚀、漏电流增加或介电损耗升高。

• 如何选择： 务必选择“电子级”或“高纯级”ATH，通常要求纯度 > 99.6%。

2. 粒径及其分布 (Particle Size and Distribution)

这是关键的技术参数之一，直接影响填充量、粘度、流动性、沉降性和表面光滑度。

• 中位粒径 (D50)：

• 粗粒径 (如 > 10μm)： 填充时体系粘度较低，流动性好，更容易高填充（达到更高阻燃性），但易沉降，固化后表面可能粗糙。

• 细粒径 (如 1-5μm)： 具有更大的比表面积，能提供更好的补强作用和更细腻的表面，但会显著增加体系粘度，使流动性变差，填充量受限。

• 混合粒径/广分布： 理想的选择。大小颗粒搭配可以实现更紧密的堆积，在相同填充量下获得更低的粘度和更好的流动性，同时减少沉降。许多供应商提供经过级配优化的产品。

• 粒径分布 (Distribution)： 分布越窄，性能越可控；分布越宽，堆积密度可能更高。需根据具体工艺要求选择。

• 建议： 对于精密电子灌封，常选择D50在2-10μm之间，且经过级配优化的产品，以平衡粘度、流动性、沉降性和表面质量。

3. 阻燃效率 (Fire Retardancy)

• 机理： ATH的阻燃是通过吸热分解（约200℃开始）释放出结晶水，稀释氧气和可燃气体，并在表面形成保护性氧化铝层来实现的。

• 如何衡量： 阻燃效率与添加量直接相关。通常需要添加150 phr（每百份树脂份数）以上才能达到优异的阻燃效果（如UL94 V-0级）。这就要求ATH本身不能对体系粘度增加太多，以实现高填充。

• 注意： 如果您的产品工作温度较高（接近或超过150℃），需谨慎评估ATH的分解风险，此时可能需要与其它高温阻燃剂复配使用。

4. 电性能 (Electrical Properties)

• 为什么重要： 灌封胶的核心功能之一就是绝缘、防护。

• 如何保证： 高纯度的ATH能保持基体树脂原有的优异电绝缘性能。需关注产品的体积电阻率和介电常数指标。

  
  

  二、根据灌封胶体系选择

1. 有机硅灌封胶 (Silicone)：

• 相容性是关键。

• 有机硅本身粘度可调范围大，对ATH的填充量承受能力较强，可选择粒径范围较广的产品以实现不同的流动性（从自流平到触变型）。

2. 环氧树脂灌封胶 (Epoxy)：

• 环氧树脂粘度通常较高，因此需要选择能有效降低粘度或至少不显著增粘的ATH，如级配优化的产品。

• 注意ATH的杂质离子对固化反应（尤其是酸酐固化体系）的潜在影响，必须选择低电导率、高纯型号。

3. 聚氨酯灌封胶 (Polyurethane)：

• 聚氨酯对水分极其敏感。必须确保ATH含水量极低，否则会导致固化失败，产生气泡。




三、选择流程总结

4. 明确需求： 确定您的灌封胶类型、期望的阻燃等级（UL94 V-0?）、工艺要求（粘度、流淌性）、电气性能要求（体积电阻率）、成本预算。

5. 寻找供应商： 寻找专注于“电子级”或“功能性填料”的产品

6. 索要样品：关注：纯度、D50粒径、水分含量、杂质含量、电导率。

7. 测试验证：

• 小试： 在您的灌封胶配方中进行打样测试，评估粘度、流动性、沉降性、固化情况。

• 性能测试： 固化后测试阻燃性（UL94）、体积电阻率、介电强度、机械强度等。

• 可靠性测试： 进行高温高湿（双85）、冷热循环等测试，评估长期可靠性。

8. 确认批次稳定性： 与供应商确认其产品的批次一致性，这对于大规模生产至关重要。

建议： 不要只看价格，电子灌封是守护电子产品安全的关键环节。选择一款高质量的氢氧化铝，虽然单价可能稍高，但能为您避免潜在的失效风险，综合成本反而更低。务必与供应商的技术人员充分沟通，并进行严格的测试验证。