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填料氢氧化铝对制品性能的影响

  90年代初,氢氧化铝已被作为填料用于人造大理石生产。因氢氧化铝在约220℃时开始分解,释放出结晶水,故氢氧化铝本身就具有阻燃特性。另外,氢氧化铝具有独特性能,平均折光率为1.57,与固化树脂的折光率非常相近,从而导致复合具有独特的半透明感,高雅华贵的外观,同时又具有硬度高、耐水、阻燃、防物污、无毒、易于二次成型、无缝焊接等优点,使得其成为高档的装饰材料而被广泛应用。复合体的性能好坏、外观效果如何与作为填料的氢氧化铝的质量有重大关系。

  吸油率的影响:

  吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素,填料氢氧化铝的吸油率越高,使用时料浆的粘度越大,在同等情况下,料浆的粘度越大意味着氢氧化铝的添加分数越少。相反填料氢氧化铝的吸油率越低,使用时料浆的粘度越小,在同等情况下,氢氧化铝填料的添加份数越大。据一些用户反映,氢氧化铝填料的添加份数越大,制品的成本越低,更主要的是制品的性能越优良,如表面硬度更高、固化收缩率及热膨胀系数更低、热传导率更高,同时还有减少固化放热、防止制品开裂、提高阻燃性能等优点。

  水分的影响

  填料氢氧化铝含水量的高低将直接影响其使用性能和制品的质量,水分太高,将导致树脂黏度直线上升,大大延长了固化时间,不利于生产操作。同时引起树脂聚合不完全、不均匀,会产生如断板、开裂,制品表面有成团白斑等一系列质量问题。另外,在氢氧化铝的生产过程中,如果烘干温度过高,会导致部分氢氧化铝的生产过程中,如果烘干温度过高,会导致部分氢氧化铝失水分解,或发生水热反应,晶体结构被破坏生成一水软铝石。

  异物的影响

  现在国产氢氧化铝普遍存在一个问题就是黑点较多,这主要是由于国产氢氧化铝的流程是从氧化铝生产流程中分离出来的,一些工业生产带来的污染很难避免。氢氧化铝产品中的黑点将严重影响单色制品的质量,生产过程中的灰尘和精液的颜色也将直接影响制品的色泽。